产品质量先期策划培训心得6篇

产品质量先期策划培训心得6篇产品质量先期策划培训心得　产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划（APQP）控制计划　产品质量先期策划和控制计划（AQPQ）1．APQP定义APQP（Adv下面是小编为大家整理的产品质量先期策划培训心得6篇,供大家参考。

篇一：产品质量先期策划培训心得

质量先期策划和控制计划产品质量先期策划（APQP）控制计划

　产品质量先期策划和控制计划（AQPQ）1． APQP定义APQP（Advanced Product Quality Planning andControl Plan）

　是一种结构化的方法， 用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。2． APQP的目标促进与所涉及的每一个人的联系， 以确保所要求的步骤按时完成。3． APQP收益 对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性； 便于供方向分承包方传达产品质量策划要求。

　4． 产品质量循环图的目的 前期策划：

　循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量策划； 执行措施：

　循环的第4个阶段为输出评价阶段， 其重要性为在两个功能上， 一是决定顾客是否满意， 二是支持追求持续改进。

　5． 产品质量策划的益处(1) 引导资源， 使顾客满意；(2) 促进对所需的更改的早期识别；(3) 避免晚期更改；(4) 以最低的成本及时提供优质产品。6、APQP类型(1) 包括有设计责任的供方；(2) 仅限制造的供方；(3) 提供专项服务的供方。

　责任范围有设计责任仅限制造专项服务确定范围√

　√

　√

　计划和定义√

　产品设计和开发√

　可行性√

　√

　√

　过程设计和开发过程设计和开发√√

　√√

　√√

　产品和过程确认√

　√

　√

　反馈评定和纠正措施√

　√

　√

　控制计划√

　√

　√

　7、 基本原则组织小组——这是APQP的第一步。

　建立横向职能小组。

　可包括：

　技术、 制造、 材料、 采购、 质量、 销售、 服务、 供方和顾客的代表。确定范围——策划的最开始阶段， 最重要的是识别顾客的需要、 期望和要求。

　包括：（1）

　选出小组负责人；（2）

　确定每代表方的作用和职责（2）

　确定每一代表方的作用和职责；（3）

　识别顾客（内部和外部）

　；（4）

　确定顾客的要求（可运用QFD）

　；（5）

　选择必要加入小组的科目、 人员和分供方；（6）

　理解顾客的期望；（7）

　对所提出的设计、 性能要求和制造过程进行可行性评定；

　（8）

　确定成本、 时间安排和约束规定；（9）

　明确来自顾客的帮助；（10）

　确定文件化的过程和方法等。组间的联系——应建立与其它顾客与供方小组之间的联系， 包括定期会议。培训——APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施， 对有关满足顾客需要及开发技能对人员进行实施， 对有关满足顾客需要及开发技能对人员进行培训。顾客与供方的联系——这条有三层意思：

　最初， 顾客可与供方共同进行APQP； 其次， 供方必须进行APQP； 第三， 供方对其供应商应提出相应的要求。

　同步技术——用同步技术取代按部就班的工程方法， 以缩短开发周期。控制计划——控制计划（QP）

　是先期策划的产物， 它是对零件和过程进行控制的书面描述。控制计划将包括三个重要阶段：

　样件（车）

　、 试生产和正式生产。问题的解决策划过程问题的解决——策划过程， 对遇到的问题列出责任和时间矩阵表。

　同时采取分科目办法和有关分析技术（如：

　因果图、 关键路径法、 8D、 FMEA、QFD等）

　。对遇到的问题列出

　制定时间安排计划——良好的时间安排计划应列出：

　任务、 分工、 起始和完成日期。

　规定跟踪、监督计划和记录， 会议日程格式等。

　图1是产品质量策划时间安排图。

　它包括5个重要过程， 但不包括“生产” 过程。8、 APQP时机当顾客提出新产品当顾客提出新产品、 新工艺、 新材料、 新过程等要求时， 需及时进行APQP程序。9、 风险与防借在进行APQPQ时需运用防错措施， 不断降低产品的风险。

　质量策划与防错见图2。新工艺新材料新过程

　ElementFPDS MilestonesFPDS MilestoneKOSISISCSCPHPHPAPAAASTPRPRCPCPCCCCLRLR LSLSJ1J1FSFSNumber APQP ElementsForm TeamSourcing DecisionCustomer InputDFMEAProgram/Design ReviewsDVPSubcontractor APQP StatusFacilities, Tools, & GagesPrototype Build Control PlanPrototype BuildsPrototype BuildsDrawings & SpecificationsTeam Feasibility CommitmentMfg. Process Flow ChartPFMEAMeasurement Systems Eval.Pre-Launch Control PlanOperator Process InstructionsPackaging SpecificationsProduction Trial RunProd Control PlanPrelim. Process Capability StudyProd Validation TestingProduction Part Approval (PSW)PSW Part Delivery at MRD12345678991011121314151617181920212223DFMEA (Design)DVP (Design Verification Plan)Prototype Build Control PlanCustomer Input RequirementsMY 2001+ 在FPDS下的项目All 23 Elements RequiredFocus ElementsManufacturing Process Flow ChartPFMEA (Process)Pre Launch Control PlanOperator Process InstructionsProduction Control PlanTeam Feasibility Commitment

　顾客新产品信息合同评审：差异风险分析确定开展APQP需求成立项目小组DFMEA分析确定功能要求/初始特殊特性识别依功能展开， 关注产品特殊特性产品设计针对风险展开设计产品设计验证计划针对风险展开验证制造过程流程图新设备/设施/量具/供应商/研究/提供PFMEA分析针对风险展开设计特殊特性确定针对风险展开验证制造过程验证计划MSA分析计划针对风险展开研究试生产控制计划产品试生产MSA、 过程能力研究产品验证/过程评价生产控制计划作业指导书PPAP生产产品确认试验PPAP提交反馈系统制造过程接受准则

　图1

　APQP过程：

　风险与防错（图2）初 始 特 殊 特 性（ 顾 客 指 定 /法 律 法 规 ）D F M E A 制 定（ 产 品 特 殊 特 性 开 发 ）过 程 流 程 图风险反馈系统反馈反馈系统P F M E A 制 定（ 过 程 特 殊 特 性 开 发 ）控 制 计 划作 业 指 导 书APQP进程

　10. APQP各阶段输入/输出文件第一阶段设计和确定项目阶段：

　输入 顾客的呼声——市场调研——保修记录——小组经验务策 业务计划/营销策略 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入。

　图3

　1. 1顾客的呼声“顾客的呼声” 包括来自内部和/或外部顾客的抱怨、 建议、 资料和信息。

　包括：1. 1. 1产品质量策划小组可能需要获取反映顾客呼声的市场调研和信息。

　如： 对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场调查和预测报告 新产品质量和可靠性研究 竞争产品质量的研究 运行情况良好（TGR）

　报告。

　1. 1. 2保修记录和质量信息以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要， 并优选出适当的解决方案： 运行情况不良（TGW）

　报告 保修报告 能力指数 供方工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂退货和废品 现场退货产品分析

　1. 1. 3小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源 来自更高层体系或质量功能开发（QFD）

　项目的输入 媒介的评价和分析、 杂志和报告报告等； 顾客的信件和建议； 运行情况良好（TGR）

　/运行情况不良（TGW）

　报告 销售商意见 车队负责人的意见 车队负责人的意见 现场服务报告 利用指定的顾客代理所作的内部评价 道路行驶体验 由内部顾客报告的问题和议题 政府的要求和法规 合同评审

　1. 2业务计划/营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。

　业务计划可将限制要求施加给小组（诸如进度、 成本、 设资、 产品定位、 研究与开发（R&R资源）

　而影响其执行方向。

　营销策略将确定目标顾客、 主要的销售网点和主要的竞争者

　1. 3产品／ 过程基准数据基准确定将成为建立产品/过程能力目标提供输入， 研究和开发也可能提供基准和概念。

　成功的基准确定方法为： 识别合适的基准 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因制定缩小差距符合基准或超过基准的计划 制定一缩小差距、 符合基准或超过基准的计划。1. 4产品/过程设想设想产品具有某些特性、 某些设计和工艺过程概念， 它们包括技术革新、 先进的材料、 可靠性评定和新技术。

　所有这些都应用作输入。

　1. 5产品可靠性研究这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率， 以及长期可靠性/耐久性试验的结果。1. 6顾客输入产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有后续顾客可提供与关的有价值信息， 此外， 顾客可能已进行全部或部分前面已提到的评审和研究。

　顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。们需要期有

　第一阶段输出：1. 7设计目标将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。1. 8可靠性和质量目标可靠性目标是顾客需要和期望如：

　无安全问题和可维修性。

　可靠性基准可以是：

　竞争产品、 顾客报告、 修理频率等， 可用概率和置信度表示。

　质量目标是基于持续改进的目标， 如PPM、 缺陷水平或废品率等。

　1. 9初始材料清单小组应制定一份初始材料清单， 包括早期分承包名单。1. 10初始过程流程图预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。1. 11产品和过程特殊特性的初始明细表明细表的制定基于（但不限于）

　以下方面： 基于顾客需要和期望分析的产品设想； 可靠性目标/要求的确定； 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性； 类似零件的失效模式及后果分析（DFMEA）

　。

　1. 12产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为设计要求。

　产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式， 包括（但不限于）

　以下措施： 概述项目要求； 可靠性、 耐久性和分配目标和/或要求的确定；复杂 新技术、 复杂性、 材料、 应用、 环境、 包装、 服务和制造要求或其 它任何会给项目带来风险的因素的评定； 进行失效模式分析（FMA）

　； 制定初始工程标准要求。境包务

　1. 13管理者支持产品质量策划小组将本阶段的工作情况报告给最高管理者， 以取得最高管理者的支持。

　质量特性重要性分级方法及标志（特殊特性）特性分级分级界限对顾客安全的影响对使用的影响与顾客关系企业的损失对符合政策、 方针、 法律、 法规的影响关键特性“A”关系到安全事故或丧失功能引起产品引起产品破坏危险的特性必然会使顾客遭受伤害或损害或损失使产品完全丧失功能， 不能使用使用会伤害顾客的感觉或身体健身体健康失去顾客， 造成信誉损失往损失往往大于产品的价值完全不符合有关产品质量的法律、法规、 方针、 政策的规定（伤害策的规定（伤害顾客和污染）重要特性“B”影响产品寿命或使用条件，故障产生将引起用户申诉不大可能造成人身伤害或经济损失可能会使产品不使用并可能为顾客拒绝引起顾客投诉，导致销售量降低可能会失去顾客， 导致销售量显著下降可能不符合有关规定（如包装重量、 体积、 批量控制等）

　产品/过程特殊特性初始明细表产品特殊特性Y， 过程特殊特性XY =f（Xi）

　； 其中i为 1、 2、 3（适用工序号）产品名称：

　ATT-1305型散热器风扇总成序号号工序/零件产品特殊特性KPC过程特殊特性KCC1充磁磁通量大于4. 2WB1. 4KV2整机动平衡剩余不平衡量小于40g. mmU=12±0. 1V3总成噪声< 75db1 U=12±0. 1V2 风叶装配调整3 ……

　•一种以简单、 直观的方式定义、 显示过程的工具，显示的内容应包括过程的步骤、 事件和操作， 并按时间顺序排序。• 的目的是明确过程的步骤和环节， 明确关键质量特性， 识别关键工序， 寻找改进的机会， 提高过程效率。效率。• 应使用统一的符号， 如顾客有要求， 应按顾客要求。表示操作过程流程图表示决策表示延迟表示检测表示存储表示运输

　初始过程流程图工序名称：充磁步骤装配领料放置检验作业说明KPCKCC将待充磁定子总成放入充磁头中检查充磁电压1. 4kw（按下充磁开关进行充（按下充磁开关进行充磁）测量磁通（自检）质保部抽检（按**号检验规范将零件存放周转箱磁通量大于4. 5充磁电压为1. 4kV编制审核批准

　图4

　第二段产品设计和开发：

　输出由设计负责部门的输出：2. 1设计失效模式和后果分析（DFMEA）DFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响的是种评定失效可能性及其失效影响的分析技术， 它的一种形式是系统失效模式及后果分析（SFMEA）

　， 是一种动态文件， 随顾客需要和期望不断更新。

　DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性作出必要补充、 改变和删减的机会。

　2. 2可制造性和装配设计可制造性和装配设计是一种同步技术过程， 用来优化设计功能、 可制造性和易于装配之间的关系。

　产品质量策划小组需策划以下项目： 设计、 概念、 功能和对制造变差的敏感性； 制造和/或装配过程； 尺寸公差； 部件数； 过程调整； 材料搬运。

　2. 3设计验证设计验证检验产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。2. 4设计评审设计评审为防止问题和误解的有效办法， 而且还是监测进展及向管理者报告的途径。审不只是技术经验， 而是一系列的验证活动。

　至少应包括以下方面的评价： 设计/功能要求的考虑； 正式的可靠性和置信度目标； 部件/子系统/系统工作循环；设计评

　 计算机模拟和台架试验结果； 设计失效模式及后果分析（DFMEA）

　； 可制造性和装配设计的评审； 试验设计（DOE）

　和装配产生的变差结果； 破坏性试验； 设计验证进展。设计评审的重要功能是跟踪设计验证进展设计评审的重要功能是跟踪设计验证进展，计划和报告是保证以下方面的正式方法： 设计验证； 通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认。

　2. 5样件制造——控制计划样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述， 小组要确保制定样件控制计划。

　小组应对所有的样件进行评审， 以便： 保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据； 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意 ...

篇二：产品质量先期策划培训心得

质量反思心得体会

　 产品质量低劣使消费者缺乏对国货的认同力,妨碍企业特别是个体户的正常经营,加大消费者的购物成本,降低农民购买力,增强人们的不确定性和消费支出预期,抬升企业生产经营成本,抑制财政政策发挥效益,是制约我国扩大内需的重大因素。下面学习啦小编为大家整理了产品质量反思心得体会，欢迎参考。

　一、主要工作完成情况

　(一)工程质量监督检查情况

　 0xx 年，我站共办理监督登记工程 411 个，面积 432 万㎡;完成竣工备案工程 147 个，竣工面积 177 万㎡。检测中心 1～11 月完成检测 90809 批/次，其中查明并排除不合格建筑材料 1383 批/次。另外，开展了全市重建工程质量安全大检查 6 次，开展进场材料、压缩工期、装饰装修专项检查累计 99 次，发出整改通知 820 份。对存在违规行为的 1 个建设单位、34 个施工单位、14 个监理单位进行了行政处罚。罚款金额为 110.18 万元。配合上海援建监督组推荐申报四川省“天府杯”、成都市“芙蓉杯”项目 40 起，现已经省市质量安全监督机构审核通过，并公示。全年查明并排除重大施工质量隐患 5 起，杜绝了重大质量事故发生，忠实履行了《建筑法》和《建设工程质量管理条例》赋予的职责。

　(二)工程质量监督管理情况

　0xx 年，为进一步加强工程质量监督，完善监督管理制度，我站按照《建设工程质量管理条例》、《建筑法》以及强制性条文的要求，针对我市灾后重建工程时间紧、任务重、情况复杂、矛盾交错等因素，在省市质监站的关心支持下，采取有力措施，有针对性地做好重建工程质量监督管理工作。

　1、开展缩短工期专项检查和进场材料专项检查。针对灾后重建工程规模大、进度快的特点，我站印发了《关于禁止违反技术规律压缩工期杜绝重特大安全质量事故的通知》和《关于加强建筑工程进场材料监督管理的通知》，并在全市所有重建项目上开展缩短工期专项检查和进场材料专项检查。截止目前为止，已完成第一轮全部项目的专项检查，第二轮专项检查正在进行中。累计实施专项检查 99 次，发出整改通知 820 份，对存在违规质量行为的 113 项目移交城监大队立案查处。

　 、坚持原则性和灵活性的有机结合，积极配合和推动重建项目快速推进。首先是执行报建接待制度和节假日值班制度，保证工程施工的连续进行和质量监督的全程覆盖;二是在保证监督全程覆盖的提前下，允许三层(含三层)以下的房屋，基础和主体合并验收;三是实行” 两个承诺”，即对于获得施工许可的重建项目承诺 30 分钟内派出监督员到现场履行职责，当天申报的监督检查承诺当天按时全部完成。

　、实行例会制度，落实工作责任，确保重建工程质量监督履职到位。为保证质监站对全市灾后重建工程质量的有效控制，都江堰市质监站实行每周例会制度，对于本周的各项任务特别是重建工程的质量监管情况进行汇总和分析，确保监督工作的灵活性和有效性，每周例会情况以报表形式上报市建设局和市重建办。所有灾后重建项目均建立站长—监督组—责任监督员的三级管理机制，责任监督员负责具体项目的跟踪管理和监督资料收集整理，监督组长对重要节点和责任监督员履行职责的情况进行抽查，站长根据每周例会的情况安排对全站监督工作的督查。

　 、高度重视质量投诉和举报的处理。我市灾后重建工程特别是涉及广大人民群众切身利益的城镇安居房、居民自建点、农村集中安置点、农村自建点和场镇联建房，必须高度重视涉及工程质量的投诉和举报，为此我站成立了质量投诉和举报专项工作小组，专门负责处理质量投诉和举报工作。接到质量投诉和举报后，必须于 24 小时之内安排专人开展调查处理工作。经调查存在质量问题或质量纠纷的，由分管领导牵头组织实施处理，对涉嫌违规行为的责任主体一律立案查处。同时，为加强我市安居安置房质量投诉和举报的工作力度。我站要求安居安置住房在移交住户时，建设、施工和监理单位必须在移交现场明显位置设立质量投诉受理工作站，及时解决住户反映的问题。做到投诉不出户、纠纷不

　出小区。质监站把投诉站设立和运行情况纳入重点监控环节。对于未及时建立投诉受理工作站或工作站运转不正常的，要求建设、施工和监理单位限期整改。对于拖延整改或推卸责任的，将立案调查顶格处罚。截止目前为止，我市安居房及廉租房已移交 15000 余户，基本做到“投诉不出户，纠纷不出小区”，实现平稳移交。目前我站已受理建设工程质量投诉 13 起，已办结 12 起，其中 1 起正在办理中。

　 、高度重视档案管理工作。制定了监督小组资料管理制度，为监督小组配备了专职资料员，强化了监督过程控制，完善了监督信息管理。灾后重建期间，我站每月定期整理监督档案，梳理监督过程中的遗留问题，汇总后限期解决，确保我市灾后重建工程的质量技术档案随时处于迎检状态。

　 、建立工程质量回访制度。按照成都市建设委员会《关于加强灾后重建工程质量保修和回访制度的通知》要求，建立了工程质量回访制度，并要求施工单位在工程竣工验收交付使用后，应制定工程质量回访计划，确定资料回访时间、数量、方式和处理办法，及时妥善解决好住户在使用过程中出现的质量问题。

　 、加大行政处罚力度。20xx 年度， 我站对违规质量行为立案查处 40 起，对存在违规行为的 1 个建设单位、34 个施工单位、14 个监理单位进行了行政处罚。非常时期要有非常之为，在繁重的灾后重建任务推进中，对于放弃质量责任、

　违规操作的违法行为必须严肃处理，否则不能保证我市正常的质量管理秩序。不仅要对违规行为进行处罚，而且对于推诿责任、整改拖沓的行为也要进行督查和处理，从而为我市灾后重建工作提供强有力的质量保证体系。

　 、积极支持和引导重建项目创建优质工程。对申报项目给予技术支持和指导，积极联系省市建设行政管理部门对我市重建工程创优评杯进行指导，简化申报评审流程，引导重建项目创建优质工程。2010 年以来，我市共有 40 个重建项目通过省市优质结构、“天府杯”、“芙蓉杯”的评审，并已公示。

　二、重点工作完成情况

　(一)加强城区加固和居民自建点的质量监督

　根据建设局下发的目标要求，我站抽调了 2 名工作人员到解放社区参加灾后重建工作组，对震后受损住房维修、加固工程的报建，到社区、点位现场进行协助、指导、督办，多次参与原址重建和组合重建点位的业主协调会，帮助解决协调楼层、面积分配等矛盾纠纷，为业主委员会负责人提供帮助服务，对报建所需资料、程序进行讲解、指导，积极做好报建前的主动服务，确保城区居民自建工作快速推进。其次为加快城区自建点位建设进度，确保重建任务顺利完成，我站按照年初工作安排，主动对灾后重建自建点位提前介入，建立跟踪服务机制，形成以监督员、监督组、监督站三

　级管理机制，落实了监督人员、监督组组长和站长的质量管理责任。目前，全市城区 143 个居民自建点位已开工建设的110 个工程，我站按照绿色通道程序提前介入，实施正常监督。并有针对性的开展专项检查。同时印发了《城区原址重建工程需协调解决问题调查表》，督促相关单位和责任人针对检查中发现的问题，采取切实有效的措施进行整改。我站将对存在质量问题的项目加强跟踪检查，严格责任落实，确保整改到位。并将各项目提交的《城区原址重建工程需协调问题调查表》存在的问题进行汇总，逐一针对存在的问题协调处理，确保自建单位建设进度正常推进。

　(二)加强市政基础设施建设质量监督

　 0xx 年，我市以争当灾后重建样板和创建“世界现代田园城市示范区”为契机，同时为配套安居安置房建设，加大了城市基础设施建设力度，市政道路、桥梁和给排水管网工程建设数量和规模不断扩大，技术含量不断提高。为确保市政基础设施建设项目工程质量，今年以来，我站坚持“保证工程质量、建设精品工程”的工作思路，创新监管手段，强化监管力度。一是根据现有国家技术规范的要求，结合我市工程实际，编制了《城镇道路工程施工质量验收记录》、《市政桥梁工程施工质量验收记录》、《给水排水工程施工质量验收记录》及各个检验批质量验收记录等市政工程暂用表格。进一步明确了市政道路、桥梁、给水排水工程检查要点，规

　范了验收程序，从施工过程控制到分部工程验收做到操作规范、责任明确。二是强化技术指导，针对参建施工企业多，施工水平良莠不齐的现状，我站根据工程实际，制订了详细的质量监督方案，认真进行监督交底，举办了市政工程监督知识培训，大大促进我市市政工程质量稳步提升。三是加强重点工程的质量监督工作，针对重点工程工期紧任务重的特点，监督人员主动放弃节假日休息时间，提供全天候服务，热情认真搞好服务，确保了工程质量和进度。四是加大执法力度。对检查中发现违反工程建设法律法规和相关规范标准的，移交城监大队立案查处。

　(三)规范原址自建点位扬尘管理，推动城乡环境综合整治

　当前，我市灾后重建、城区受损房屋加固、统规自建等项目全面开工，施工扬尘污染情况突出。按照市建设局统一分工安排，我站负责城区原址自建点位的扬尘整治。按社区划分，将点位分解落实到人，由个人负责日常监管，监督小组定期和不定期开展环境综合整治巡查，特别是对荷花池片区、金羊小区、外北街沿线等地段进行了重点检查。并针对全市自建点位项目及存在的问题进行了分类梳理，督促各项目限期整改。目前，已将荷花池片区原址自建、水电十局、石油街 E-39-7、9 等项目项目移交城监大队立案查处。

　(四)加强对加固工程质量通病的治理。

　 针对我市加固工程量大、点多、面广的特点，按照《成都建设工程质量通病控制标准》要求，我们及时编制了《加固工程质量通病》，要求施工单位在工程开工前做好工程质量通病控制措施，监理单位要突出地对质量通病进行控制。质监站在监督抽查、巡查中，重点检查各责任主体对质量通病控制措施的落实。逐步减少以往常见的现浇板裂缝、墙面裂缝、起砂空鼓、外墙渗水等质量缺陷，有效的确保加固工程的质量安全。

　(五)加快推进安居房分户验收复查工作，确保我市安居房建设任务顺利完成

　由于我市安居住房总建设规模达 230 万平方米，分户验收标准要求高、量多面广、技术门类复杂，为加快和保证安居住房建设及分户验收的进度和质量，确保重建任务按期保质完成，我站采取了以下措施：

　1、完善机制。针对每个安居房建立了“责任监督员事前指导、事中控制、事后验收，监督组长重点督促监控，站长全面督查”的安居房质量监督工作机制。制定了《都江堰市安居房质量监督工作方案》，明确责任监督员、监督组长和站长的工作责任和要求。完善了安居房分户验收配套表格，形成了安居房监督工作定期例会制度。

　 、专项检查、全面复查和加强培训。为确保安居房分户验收顺利进行，我站印发了《关于加强灾后重建工程装饰装

　修阶段质量管理的通知》和《关于加强灾后重建住宅工程竣工验收质量监督管理的通知》，并在全市范围内开展竣工验收阶段装饰装修专项检查，严格要求建设、施工和监理单位对存在的质量问题进行整改。按照市领导要求将分户验收复查比例由规定的 5%提升到 100%，直到合格为止。我站要求全体监督人员在完成日常监督任务的同时，将不少于一半的工作精力放在安居房的质量监督和指导上，通过放弃节假日或加班等方式确保完成安居房监督任务。并于 2010 年 1 月29 日举办了安居房分户验收培训班，对建设单位项目管理人员、施工单位项目经理部技术人员、施工班组长、监理单位总监和监理人员进行了分户验收的培训和答疑。

　 、落实指标、制定样板。指导安居房建立分户验收指标体系，把《成都市住宅工程质量分户验收指南(第二期)》关于房间净高、净宽等要求具体落实到每一个安居房项目的每一种户型。把这个指标体系落实到样板间，样板间通过验收后进一步推行到整个安居房项目。分批组织建设单位项目管理人员、施工单位项目经理部技术人员、施工班组长、监理单位总监和监理人员参观上海援建安居房，以直观明确质量标准。

　 、实行校地合作和委派第三方监理单位执行安居住房分户验收。由于我市安居住房分户验收标准要求高、量多面广、技术门类复杂，我站已与四川农业大学都江堰分校进行联

　系，以安居房重建工程质量管理工作需要及提高社会实践技能，选派 60 名具有一定专业知识的在校大学生作为监督员的助手从事档案资料整理和分户验收辅助性工作。同时为提高监督管理力量，向市属各监理公司下达指令性监理任务，委托他们作为第三方见证人全程参与建设业主组织的分户验收，确保分户验收数据准确、结论可靠。

　 、实行“三色”动态评价机制。为确保安居房按时保质移交住户，我站将安居房工程进度和质量纳入一体化的监控体系。根据各项目进度节点并结合质量监督管理情况，对安居房各项目实施综合控制，区别不同质量进度情况进行红、黄、绿三色评价，并相应启动不同工作方案和监管处罚机制，增强安居房工作的针对性。

　 、加大行政处罚力度，质量责任追溯到人。对重大、典型违规行为，一查到底。特别是对在分户验收中发现问题未整改，玩忽职守、弄虚作假的违规人员将严厉查处、顶格处罚，确保安居房建设依法有序进行。

　(六) 全力以赴投入“8.13”虹口、龙池抗洪抢险工作

　按照建设局的统一部署，我站紧急启动应急预案，第一时间与都江堰市三羊...

篇三：产品质量先期策划培训心得

E 心得 一、SQE 工作职责分析 SQE 的职责系质量管理的范畴之一其主要工作范围为供应商质量控制非组织内部的质量控制 其管理的对象为供应商的产品及服务其管理的方法为在公司的相关程序流程文件支持下运用相关质量工具对供应商体系、 工程、产品开展审核、评价、监督以及持续改善。按照供应商的引入、退出流程SQE 职责概括起来讲主要分为以下四个方面 1、开展潜在供应商质量评价把好供应商准入质量阀门。

　2、开展产品质量先期策划确保供应商产品按时、按质、按量开发投产。

　3、开展持续改善提高供应商质量控制能力保障组织内部生产顺畅。

　4、开展应商质量绩效评价推进供应商优胜劣汰提升供应链竞争力。

　SQE 工程师不仅要承担品质工程师的职责还要担当起管理团队、带来团队实现组织方针、目标的责任。

　二、SQE 素质要求 通过对 SQE 的职责分析其素质要求如下 1、活跃的思维能力及系统分析方法 2、良好的沟通能力、全局意识及危机处理能力 3、良好的质量管理专业知识、产品知识及工艺知识 4、具备良好的团队意识及培训指导组员能力、包容组员的态度。

　三、工作方法 通过对 SQE、主管的岗位职责及素质要求分析担当者应认清形势、理顺工作思路着重改善以下工作 1、系统方法、预防为主 按照质量管理知识以及解决问题的“二八”原则质量问题分类为一般原因及系统原因据统计 80%的质量问题为系统原因这就决定了我们解决质量问题时需要采用不同的分析、解决方法区别对待 集中精力去寻求供应商管理者的支持通过运用系统的方法、分阶段、分步骤促使供应商建立起完善的质量保证机制采取有效的方法强化质量保证机制的执行力从而降低质量问题的发生。逐步将 SQE 角色由“消防员”转变为“找茬人”即是通过开展以具体产品为代表的体系审核、 工程审核以及产品审核优化现有的审核检查表使检查表更适合东风柳汽供应链的现实、 现状 通过运用有效的供应商考核监督机制促使对审核发现的问题及时改善。古语云“授之以鱼不如授之以渔”有效的供应商质量保证体系需要充分发挥供应商自己的主动性、积极性这就要求 SQE 对供应商开展流程、 审核方式培训 并对供应商审核结果进行指导、 制定的改善措施进行评审让供应商明白质量成本的含义牢记考核只是手段不是目的做到预防为主。

　2、换位思考、坚定信心 换位思考即是想人之所想急人之所急。这里所指的换位思考包含两方面含义一方面引导供应商站在柳汽的市场竞争环境、顾客角度思考问题站在供应商的立场去评审问题站在操作者的立场去制定改善措施避免问题重视程度不够、避免问题考虑周不全、避免改善措施无法实施、避免问题得不到及时遏制得不到彻底解决另一方面SQE 按照内部顾客、外部顾客的角度去提需求站在领导的立场去想问题、站在领导的立场汇报问题只有这样才能全方位分析问题、根本上解决问题、最大程度降低问题的重复发生概率。

　在组织内部 SQE 代表供应商在供应商处 SQE 代表组织SQE 是主机厂、供应商的沟通纽带之一。随着汽车行业竞争日趋白热化汽车的市场逐渐由卖方市场转变为买方市场顾客对整车的要求日益提高而供应商的零部件质量又左右着整车质量、左右着顾客的购买欲望统计数据表明整车 60%的质量问题归结于供应商质量问题。正是基于以上的原因SQE 面临着来自组织内部、组织外部前所未有的压力对 SQE 的素质要求也越来越高。

　“逆水行舟不进则退”部品品质工程师必须坚定信心不断加强自身学习、修养提高质量管理认识高度提升质量管理工具运用能力积累产品知识、工艺知识做事方面提前一节拍、行为方面多迈出一小部步去达成组织的方针、目标去实现自己价值成就自己的事业。

篇四：产品质量先期策划培训心得

管理体系培训心得 12 月 27 日我参加了公司组织的 IATF16949 2016 新版质量管理体系培训。通过南京欧倡范老师深入浅出由点到面的讲解，使得原本生涩的理论知识，变得生动活泼，通俗易懂，让我对质量管理体系的实际运用有了更清晰的认识和更深刻的理解。

　首先介绍了 IATF(International Automotive Task Force)国际汽车工作组是由世界上主要的汽车制造商及协会于 1996 年成立了一个专门机构，以及最新的发展状态以及新版体系目前的通过率，主要存在问题。新版体系着重强调了安全管理与风险分析，它的贯彻执行有利于促进企业管理水平的提高，有利于提高顾客对其产品或服务的满意程度，有利于帮助企业达到持续改进的目的。其中计划、实施、检查、持续改进，简称为 PDCA 的管理流程广泛应用于管理工作的方方面面。在质量管理所包括的产品管理、人力资源管理、安全管理、成本管理、市场管理、流程管理等一系列项目中，无论哪一项管理制度的建立和运行都与 PDCA管理流程息息相关。在这个管理循环链中，四个环节相互依存、相互作用，共同形成一个有效的机制，在与管理相关联的环节充分发挥着自己的功效。

　IATF16949 2016 质量管理体系告诉企业的不仅仅是质量管理体系各过程的要求，提出并规定了许多有效的、切实可行的控制程序和方法，如质量先期策划、测量系统分析、生产件批准程序等，合理的使用这些方法，可以有效的提高工作效率，增强企业的战斗力；同时有利于企业全员以顾客为关注焦点，满足顾客要求质量意识的形成。通过人力资源管理，培训管理的加强，形成与质量有关的各级管理人员、岗位员工整体素质不断提高的发展局面。产品质量的不断改进与提高，百分之百按时交付产品的机制，以及对顾客要求的关注、沟通与满足 IATF16949 2016 质量管理体系将帮助企业不断提高顾客的满意程度。

　生产过程管控从产品的策划、设计与开发、制造过程设计、生产过程的确认、不合格品的分析与控制、纠正措施、预防措施诸多过程进行控制。对产品实现过程潜在的缺陷进行识别、分析，制定相应的措施，防止不合格的发生，减少不合格品，降低废品损失，减少成本，使产品质量明显提高。落实并实施 IATF16949 2016 质量管理体系，采取质量先期策划、控制计划等手段，对产品从原辅材料采购到产品实现过程直至交付的全过程规定控制要求，实施过程控制，能有效的提高产品的实物质量。从而提高企业产品的市场竞争力。

　同时也讲了内部审核员队伍建立要求，对比新旧体系一些不同的要求，讲到组织作用、职责和权限时着重讲到了授权问题，就是权力也是责任，岗位职责明确，工作责任落实到位，工作就会由复杂变的简单了。

　在建立我们自己的质量管理体系时，一定要切合实际，切不可生搬硬套。千万不要“照葫芦画瓢”，盲目的依照体系标准去工作，而是把我们实际的工作流程与标准融入到体系中去运用，并在工作中逐渐完善，形成自己的体系，并不断持续改进。

　经过培训学习改变了我对质量管理体系的认识，通过建立质量管理体系不断实现管理与服务水平的提高，使质量文化在企业内部的管理实践中，形成共同的价值观、道德准则和行为规范，形成全体员工共同的凝聚力、约束力和推动力，使提高服务质量成为全体员工自觉的行为和习惯，从而牢固树立起服务一流的观念。

篇五：产品质量先期策划培训心得

QP实施流程

　实施流程图解APQP的流程分五个阶段进行• 前期策划阶段——计划和确定项目• 项目 定义阶段——产品设计和开发项目 定义阶段——产品设计和开发• 样件制作阶段——过程设计和开发• 试生产阶段——产品和过程确认• 批量生产阶段——反馈、 评定和纠正预防

　初步评审样件制作试生产PPAP提交投产项目审批样件试产量产继续开发概念的提出新产品开发批准项目策划

　产品设计和开发

　 过程设计和开发产品和过程确认

　 产品和过程确认策划新产品项目 开发APQP阶段图解开始日期计划和定义评审日期关键日期评审日期售后服务批准生产产品设计和开发验证过程设计和开发验证反馈、 评定和纠正措施生产

　一. 前期策划——计划和确定项目• 输入：– 顾客呼声• 市场研究市场研究– 对顾客的采访– 顾客意见征询与调查– 市场测试和定位报告– 新产品质量和可靠性研究– 竞争产品质量的研究– 运行情况良好（TGR）

　报告

　一. 前期策划 （续1）• 保修记录和质量信息– 运行情况不良（TGW）

　报告– 保修报告能力指数– 能力指数– 供方工厂内部质量报告– 问题解决报告– 顾客工厂退货和拒收– 现场退货产品分析

　一. 前期策划 （续2）• 小组经验– 来自更高层体系或过去质量功能开发（QFD）

　项目 的输入– 媒介的评价和分析：

　杂志和报刊报告等– 顾客的信件和建议– 运行情况良好（TGR）

　/运行情况不良（TGW）

　报告– 销售商意见– 车队负责人的意见– 利用指定的顾客代表所作的内部评价– 道路行驶体验– 管理者的意见或指示– 由内部顾客报告的问题和议题– 政府的要求和法规– 合同评审

　一. 前期策划 （续3）– 业务计划/营销战略– 产品/过程基准数据• 识别合适的基准• 了解目 前状况和基准之间产生距离的原因了解前状况基准之间• 制定缩小与基准距离、 符合基准或超过基准的计划– 产品/过程设想• 技术革新• 先进的材料• 可靠性评估• 新技术– 产品可靠性研究– 顾客输入生距离的原因

　一. 前期策划 （续4）• 输出：– 设计目 标– 可靠性和质量目 标初始材料清单– 初始材料清单– 初始过程流程图– 产品和过程特殊特性的初始清单– 产品保证计划– 管理者支持以上的输出作为下阶段的输入！

　二. 项目 定义——产品设计和开发•输出：–––––––––––––设计失效模式和后果分析（DFMEA）可制造性和装配设计设计验证设计评审制造样件——控制计划工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范更改新设备、 工装和设施要求产品和过程特殊特性量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持以上的输出作为下阶段的输入！设计部门的输出项目 小组的输出

　三. 样件制作阶段——过程设计和开发• 输出：–包装标准–产品/过程质量体系评审–过程流程图特性矩阵图特性矩阵图––过程失效模式及后果分析（PFMEA）–试生产控制计划–过程作业指导书–测量系统分析计划–初始过程能力研究计划–包装规范–管理者支持以上的输出作为下阶段的输入！

　四. 试生产阶段——产品和过程确认• 输出：– 试生产– 测量系统分析– 初始过程能力研究– 生产件确认试验– 包装评价– 生产控制计划– 质量策划认定和管理者支持以上的输出作为下阶段的输入！

　五. 批量生产阶段——反馈、 评定和纠正措施• 输出：– 减少变差– 顾客满意– 交付和服务

　APQP实施流程·结束·

篇六：产品质量先期策划培训心得

lide 12013-3-17A.P.Q.PAdvanced Product Quality Planning产 品 质 量 先 期 策 划

　2Slide 22013-3-17Feedback Assessmentand Corrective ActionProduct andProcessValidationPlan and DefineProduct Designand Development产品设计和开发Process Designand Developmentt持续改进产 品 质 量 策 划 循 环反馈评定和纠正措施产品和过程确认计划和定义过程设计和开发

　3大汽车及其它汽车制造商的质量要求大汽车公司或其它承认QS9000/TS16949标准的汽车制造商的每一个供应商在规定的时间内通过QS9000/TS16949三方认证。供应商必须针对每个新零件或零件系统制定APQP计划。供应商必须针对整车厂指出的不足之处制定整改计划， 且该计划应包含在APQP中。供应商必须按整车厂的要求执行PPAP程序供应商必须致力于达到整车厂的质量目标, 即: 每一零件的百万件缺陷率供应商必须严格按照整厂的重要日程计划日期执行

　4什么是 APQP? APQP是一个正规而有序的方法。 APQP是用来确定并建立必要的步骤确保满足客户的要求。

　5Slide 52013-3-17为什么需要APQP？ 制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求。 按时完成各项重要工作。 准时完成正式生产件批准。 自始至终达到规范要求。 不断改善产品质量。 满足QS9000的质量体系要求。 建立一套完善的适用于每个项目的管理体系从而使公司走向成功。

　6Slide 62013-3-17产品质量先期策划 APQPIATF成员单位的汽车制造商或其它承认TS16949标准的汽车制造商的每一个供应商都应阅读、 理解和执行APQP参考手册。

　7确定范围X

　 X

　 X计划和确定X

　 X

　X产品设计和开发X可行性X

　 X

　X过程设计和开发X

　 X

　X产品和过程确认X

　 X

　X反馈评定和纠正X

　 X

　X控制计划方法论X

　 X

　X产品质量策划责任矩阵图设计责任仅限制造服务供方如热处理贮存、 运输 等等

　8产品质量先期策划 APQP 益处※ 引导资源， 使顾客满意。※ 早日识别所需更改。※ 避免晚期更改。※ 以最低的成本及时提供优秀产品。

　9产品质量策划的十大本原则 组成小组（横向职能小组）※ APQP第一步建立横向职能小组。※ 不仅只是质量部门。※ 还可包括分供方和顾客。

　1 0 界定范围— 识别顾客需求， 期望和要求。 小组间的联系— 与顾客产品质量策划小组经常取得联系， 必要时定举行会议。 培训— 小组成员要经过培训， 具有如何满足顾客需求和期望的各种技能。产品质量策划的十大本原则

　1 1 顾客和分供方的参与— 顾客参与， 与供方共同进行质量策划。— 分供方参与， 与供方共同进行质量策划。 同步工程（concurrent engineering)— 横向职能小组要进行产品质量策划， 按批准的计划实施， 全体成员协同配合， 努力实际目 标， 尽早生产优质产品（取代逐级/按部门转换的工程技术的实施）

　。产品质量策划的十大本原则

　1 2 控制计划— 样 件：

　要样品试制过程中， 对将要涉及到的尺寸测量、 材料及性能试验做出描述。—试生产：

　在试制后、 投产之前， 对将要涉及到的尺寸测量、 材料及性能试验做出描述。— 生 产：

　在大批量生产过程中， 对将要涉及到的产品/过程特性、 过程控制、 试验及测量系统做出全面的文件化描述。产品质量策划的十大本原则

　1 3 解决所有关注的问题— 解决产品设计/或加工过程中的所有问题。 制定产品质量进度计划— 小组成立后的第一项工作：

　制定 APQP计划 确保进度符合顾客进度计划— 产品质量策划进度图表。※ 小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。产品质量策划的十大本原则

　1 4产品质量策划的关键步骤※ 计划与确定范围※ 产品设计与开发※ 过程设计与开发※ 产品与过程确认※ 反馈、 评定和纠正措施

　1 5Slide 152013-3-17产 品 质 量 策 划 进 度 图 表概念提出/批准项目 批准样件试生产投产策划生产产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认反馈, 评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈, 评定和纠正措施策划

　1 6Slide 162013-3-172013-3-17Slide 16PLANNINGPRODUCTION产 品 质 量 策 划 进 度 图 表样件概念提出/批准项目 批准试生产投产策划生产产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认反馈, 评定和纠正措施产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈, 评定和纠正措施策划1.0

　计 划 和 确 定 项 目计划和确定项目

　1 7•顾客的呼声市场调研保修记录和质量信息小组经验•业务计划/营销策略•产品/过程指标•产品/过程设想•产品可靠性研究•顾客输入• 设计目标• 可靠性和质量目标•初始材料清单•初始过程流程图•特殊产品和过程特性的初始清单•产品保证计划•管理者支持1.0

　计 划 和 确 定 项 目输入输 出

　1 8

　1 9

　20Slide 202013-3-17关 键 术 语 和 基 本 概 念• 对顾客的采访• 顾客意见征询与调查• 市场调查与预测报告• 新产品质量和可靠性研究• 竞争产品质量的研究• 运行情况良好(TRG)报告1.1.1 市场调研• 运行情况不良(TGW)报告•保修报告•能力指数•供方工厂内部质量报告•顾客工厂退货和废品•现场退货产品分析1.1顾客的呼声1.0

　计 划 和 确 定 项 目1.1.2保 修 记 录 和 质 量 信 息

　21Slide 212013-3-17• 来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD Quality Function Deployment)项目 的输入• 媒介的评论和分析:杂志和报刊报告等• 顾客的信件和建议• 运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告1.1.3 小 组 经 验1.1顾 客 的 呼 声关 键 术 语 和 基 本 概 念1.0

　计 划 和 确 定 项 目总结：

　顾客的呼声最终关注的是产品和过程特性。

　22Slide 222013-3-171.2 业务计划/营销策略•业务计划-进度-成本- 投资-产品定位-研究与开发资源设定产品质量计划的框架• 营销策略- 确定目 标顾客- 确定主要销售网点- 确定主要竞争对手1.0

　计 划 和 确 定 项 目关 键 术 语 和 基 本 概 念顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。（目 的是使组织的设计开发配合顾客的一些要求）

　23Slide 232013-3-171.3 产品/过程指标（产品技术定位）•何为指标用于识别可供比较的标准的系统性方法, 提出可测量的性能目 标包括世界水平或最优水平的识别•一种能成功地实施下列行动的方法• 识别合适的基准• 了 解你目 前状况和基准之间产生差距的原则•制定一缩小差距, 符合基准或超过基准的计划1.0

　计 划 和 确 定 项 目关 键 术 语 和 基 本 概 念

　24Slide 242013-3-171.4 产品/过程设想•设想产品具有某种特性、 某种设计和过程概念， 他们包括技术革新、 先进的材料、 可行性评定和新技术。•所有这些都应作为输入•一般是针对顾客要求的设想1.0

　计 划 和 确 定 项 目关 键 术 语 和 基 本 概 念1.5 产品可靠性研究•这一类型的数据考虑了一段规定时间内零件修理和更换的频率•长期可靠性/耐久性试验的结果。•可靠性是指：

　产品在规定的条件下、 在规定的时间内完成规定的功能的能力。

　25Slide 252013-3-171.6 顾客输入•产品的后续顾客可提供他们的需要和期望有关的有价值信息， 因此， 后续产品顾客可能已进行了部分或全部前面已经提到（可靠性）

　的评审和研究。•顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。1.0

　计 划 和 确 定 项 目关 键 术 语 和 基 本 概 念例如：

　顾客提供的图纸、 样件；顾客对产品的书面要求（性能、外观、 结构）

　等。

　26Slide 262013-3-171.7 设计目 标• 设计目 标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务• 设计目 标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计任务中1.0

　计 划 和 确 定 项 目关 键 术 语 和 基 本 概 念设计目 标可以使产品所执行标准（国家标准、 行业标准、企业标准）

　的要求等

　27Slide 272013-3-171.8 可靠性和质量目标•可靠性目 标是在顾客需要和期望,项目目标及可靠性基准的基础上制定的.•质量目 标- 基于持续改进的目标顾客的每百万件零件的废品率性能指标应高于设计目标过程能力、 废品降低率1.0

　计 划 和 确 定 项 目关 键 术 语 和 基 本 概 念当有明确的顾客输入时， 可从顾客输入中获得明确的可靠性目标值及质量目标值

　28Slide 282013-3-171.9 初始材料清单•小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单， 并包括早期分承包方名单。1.0

　计 划 和 确 定 项 目关 键 术 语 和 基 本 概 念1.10 初始过程流程图•预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述

　29Slide 292013-3-171. 11 产品和过程特殊特性的初始名细表•基于顾客需要和期望分析的产品设想•可靠性目 标/要求的确定•从预期的制造过程中确定的过程特殊特性•类似零件的失效模式及后果分析由顾客和供方根据产品和过程经验确定KPCkey product characteristic,关键产品特性/KCCskey control

　characteristic,关键控制特性1.0

　计 划 和 确 定 项 目关 键 术 语 和 基 本 概 念•这一阶段应确保制定出通过对有关顾客需求的期望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始清单。

　这个清单基于：

　30Slide 302013-3-171.12 产 品 保 证 计 划• 概述项目 要求• 可靠性, 耐久性和分配目标和/或要求的确定•新技术,复杂性,材料,应用,环境,包装,服务和制造要求或其它任来风险的因素的评定何会给项目 带•失效模式的评定•制定初始工程标准要求将设计目标转化为设计要求。

　产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。1.0

　计 划 和 确 定 项 目关 键 术 语 和 基 本 概 念

　31Slide 312013-3-171. 13 管理者的支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣,

　承诺和支持,

　小组在每一产品质量策划阶段结束时将新情况报告给管理者以保持其兴趣,

　并进一步促进他们的承诺和支持. 这种情况报告是正式的， 留有提问和解答的机会。

　产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件并列入解决的目标来保持管理者的支持。

　管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。1.0

　计 划 和 确 定 项 目关 键 术 语 和 基 本 概 念

　321 .0计划和确定项目各条款间的关系图1 .1 3 管理者支持1 .1

　顾客的呼声1 .6 顾客的输入1 .2 业务计划/营销策略1 .3产品和过程指针1 .4 产品/过程设想1 .5 产品可靠性研究1 .7 设计目标1 .8 可靠性和质量目标1 .9 初始材料清单1 .1 0 初始过程流程1 .11

　产品和过程特殊特性的初始明细表1 .1 2 产品保证计划阶段评审报告

　33Slide 332013-3-172013-3-172013-3-17Slide 33Slide 33产 品 质 量 策 划 进 度 图 表样件概念提出/批准试生产投产策划生产产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认反馈, 评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈, 评定和纠正措施策划2.0

　产 品 设 计 和 开 发项目 批准

　34Slide 342013-3-17输 入输 出•设计目 标• 可靠性和质量目 标•初始材料清单• 初始工艺流程图• 特殊产品和过程特性的初始名细表•产品保证计划•管理者支持 设计责任部门的输出 产品质量策划小组的输出2.0

　产 品 设 计 和 开 发

　35Slide 352013-3-17• 设计失效模式和后果分析(DFMEA)• 可制造性和装配的设计• 设计验证•设计评审•样件制造•工程图样•材料规范•图样和规范更改输 出设 计 责 任 部 门 的 输 出产品质量策划小组的输出•新设备, 工装和设施要求• 特殊产品和过程特性• 样件控制计划• 量具/试验装置的要求•小组可行性承诺和管理者支持2.0

　产 品 设 计 和 开 发

　36DFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技术，DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析(SFMEA) ，DFMEA是一种动态文件， 随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的 产品和过程特性并作出必要补充、 改变和删减的机会， 利用FMEA手册， 还应评审A-1中的设计FMEA清单， 以保证已考虑合适的设计特性。2.1

　D-FMEA2.0

　产 品 设 计 和 开 发关 键 术 语 和 基 本 概 念

　37Slide 372013-3-17是一种同步技术过程, 用来优化设计功能,可制造性和易于装配之间的关系. 关键是同步工程技术的应用。• 设计, 概念,功能和对制造变差的敏感性•制造和/或装配过程•尺寸公差•性能要求•部件数•过程调整•材料搬运2.2 可制造性和装配设计2.0

　产 品 设 计 和 开 发关 键 术 语 和 基 本 概 念设计、 概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计）

　；

　38Slide 382013-3-172.3 Design Verification 设 计 验 证验证产品设计是否满足顾客的要求（顾客输入、 顾客的呼声）主要对象：

　材料、 性能、 寿命、 尺寸、 环境、 外观应有验证计划：

　验证项目、 时间、 人员、 验证方法、 验证报告2.0

　产 品 设 计 和 开 发Key Words and Basic Conce...

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